EI-61P 采用先进的涡流技术，集高性能微处理器和高速DSP于一体，检测速度每分钟0.1M～500M，适用于不同类型生产线的速度。多重技术保障，使设备具有高可靠性和高稳定性。金属管、棒及线材在生产过程中出现的多种缺陷，例如表面裂纹、夹杂、穿孔和气孔等都能高度灵敏地检出。

       EI-61P 基于Windows平台，可运行于WinXP和Win98系统，仪器操作界面简单易用，直观明了。可充分利用系统的所有资源，可根据用户需求提供远程检测、远程现场视频实时接入、语音报警等定制服务。

技术参数：

应用场合：

如果您对便携性没有要求，“EI-61H 高速涡流检测仪”可以为您提供性价比更高的无损检测方案。

      语音控制作为一种最直接自然的人机交流方式，必将成为人机交互方式的未来趋势。辰瑞电子研究型的开发团队率先将语音识别技术从实验室带进了工控领域，为您提供完整的语音测控解决方案，切实有效地改善您的操作体验，提高您的工作效率。

在工控行业中使用语音技术的优势：

      造成这一现象的原因，很可能是工控领域对网络化的能力尚未完全了解，无法产生相应的客户需求，比如说：一个检测员已经习惯了带着仪器到现场监测的工作方式，但他不知道现在有一种技术可以让他待在办公室里，用嘴巴下命令，就能同时检测十条生产线，所以，他不会向上级提出要远程控制的要求。

      一个企业决策者知道网络化的远程测控系统可以为企业降低生产成本，可他觉得搭建这种系统很能很贵，还会浪费了前期投资，以至于抵消了降低的生产成本，但他不知道这个工程的预算也许只有他想象的一半，而且可以保护现有的投资，所以，他不会试图搭建远程测控系统。

      下面以一个案例来说明网络化远程测控的优势：

升级前的本地系统：

      企业共有十条分散的需检测的生产线，为每条生产线配备一套设备，一台PC。每套系统完全自治，需要十名现场工程师监控操作检测系统，如果生产材料的材质变化，每套系统都要分别修改，调试新的检测参数。

升级后的远程测控系统：

     企业共有十条分散的需检测的生产线，为每条生产线配备一套数据采集系统。利用企业原有的内部网络布线或增加布线到各生产线，将十条生产线的以太网接口接入同一数据处理系统（同一台PC），由远程测控软件统一采集数据、分析数据、设置参数。只需要一名工程师在办公室远程监控操作十条生产线上的检测系统。领导也可以通过浏览器随时了解、视察现场情况。

      通过以上对比可以明显看出这种升级简单易行，投入成本低，而获得的效率提升和成本下降却是可观的。辰瑞电子为您量身定制的从本地检测系统到网络化远程监测系统的升级服务，帮助您有效减少在工业检测过程中的设备成本、人工成本和管理成本。

     指派有丰富现场经验的技术人员到客户应用现场进行设备仪器的现场使用演示，手把手指导学员进行操作，解答学员的疑难问题。

     提供仪器设备各种操作的详细视频，可在线观看学习或邮寄视频光盘。

     在业界首次推出的远程真实设备试用功能，可以让学员通过互联网远程试用产品，并可实时获取相关的远程视频。